洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】日本精品人妻视频一区二区免费带【miǎn fèi dài】来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高国【tí gāo guó】产精品久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面【miàn】钻的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面【miàn】的就是为成人国产精品【chǎn jīng pǐn】一区二区视频主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能