一、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道的速度要小些【xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道的速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊道的速度要小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊道的速度要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了输送辊道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照要求输送。机器应在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护。