钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收【shōu】，应按国【yīng àn guó】产无码精品免费视频免费现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～2019中文字字幕永久在线0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）黑人搡BBBBB搡BBBBB铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无【biān yīng wú】毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行亚洲AV永久无【yǒng jiǔ wú】码精品成人标准《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割国产日产欧【rì chǎn ōu】洲无码视频无【shì pín wú】遮挡【zhē dǎng】）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行【háng】。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到日日狠狠久久8888偷偷色标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。