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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-11-04 09:16:22 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板【bǎn】。

2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开【fù bǎn kāi】坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用【kě cǎi yòng】小型切割机(小乌龟)切割和手工切割,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。

3、用隔板组装机制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。

4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。

6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到底板上并靠在【bìng kào zài】对中装【duì zhōng zhuāng】置上。3.jpg

7、移动U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板进行侧向夹紧,使腹板紧靠隔板,对好位置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定【gù dìng】,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。

8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接好隔板的U形工件再送回【zài sòng huí】到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到U形工件上【shàng】,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定。

11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区【hàn qū】,并用180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件架上【jià shàng】,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】,对腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。

12、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。

13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区【hàn qū】。

14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电渣焊下【zhā hàn xià】方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一【duì měi yī】个电渣【gè diàn zhā】焊口进行电渣焊操作,直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊口的焊接。

注【zhù】:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jù hàn jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊接,每台电渣焊机每次可同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣焊口。

15、电渣焊完成后,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到埋弧焊区【hàn qū】。4.jpg

16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作。

17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的2条焊缝后,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作。

18、埋弧焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补【yàn hé bǔ】焊。

19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱【dào jiāng xiāng】形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣削操作。

注:端面铣【duān miàn xǐ】削区的配置可【pèi zhì kě】以是2台端面【tái duān miàn】铣也可【xǐ yě kě】以是1台端面【tái duān miàn】铣。

如果是2台端面【duān miàn】铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面【duān miàn】。

如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的联系【lián xì】,工件需要用行车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削【xuē】2个端面。

20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的【xuē hòu de】工件还要进行支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。


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